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成功案例
SUCCESS CASES方案背景：在隧道工程持续推进的开挖作业环节，复杂的地质构造与施工活动相互作用，极易引发一系列安全隐患，其中尤为突出的是有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢和氡气等）以及易燃易爆气体（如甲烷、氢气等）的产生。这些气体一旦浓度超标，不仅会严重威胁现场作业人员的生命健康，导致中毒、窒息等意外事故，还可能引发爆炸、火灾等重大安全事故，给整个工程项目带来不可估量的损失。然而，由于隧道内部特殊的封闭环境以及地理条件的限制，普遍存在 4G 信号无法有效覆盖的情况，现需构建一套实时气体监测体系，该体系应具备对隧道内
一、背景说明污水处理站在处理污水过程中，由于有机物厌氧分解、含氮有机物分解、污泥厌氧发酵等因素，会产生大量有毒有害及易燃易爆气体，如硫化氢、一氧化碳、氨气、甲烷等。这些气体不仅对作业人员构成严重威胁，还可能引发火灾、爆炸等安全事故，对周边环境造成污染。因此，对污水处理站内的有毒有害及易燃易爆气体进行实时监测与预警，是保障作业安全、防止环境污染的重要措施。二、监测的必要性1. 保障作业人员安全：污水处理站内可能存在高浓度的有毒有害及易燃易爆气体，环境监测能够及时发现这些隐患，保障作业人员的生命安全
随着环保法规的日益严格和工业化进程的加快，油气回收系统在石油炼化、加油站、化工厂及天然气处理等领域的应用越来越广泛。油气回收系统的核心在于有效收集和处理挥发性有机化合物（VOCs），以减少环境污染和资源浪费。油气回收系统的气体浓度检测是确保其高效运行和合规性的关键环节。本方案旨在提供一套全面、高效的气体浓度检测方案，以保障油气回收系统的稳定安全的运行。NGPG油气回收检测仪产品优势概述：1.双防爆认证取得了国家防爆电气产品质量检验检测中心发放的防爆标志为“本安防爆-ExiaIICT6Ga”和“隔
检测运河下船闸控制系统，可能产生的有毒有害气体以及氧气浓度、温湿度数据和液位情况，所有数据汇总到控制室，并可根据数据自动控制风机工作以及水泵的启停。监测项：CH4、CO、H2S、O2、温度、湿度、液位
检测沼气管道内甲烷含量，以确定沼气的纯度。沼气管道内湿度较大，一般检测方法并不适用。我司设计的沼气在线监测系统，具有预处理功能，同时满足防爆等级要求。检测气体：CH4
隧道项目在进行掘进或者爆破作业时，会产生有毒有害气体，以及大量粉尘，为保护作业人员安全，需对现场气体进行监测，并在超标时产生报警信号。同时，作业人员也可在发生紧急情况时，手动报警，前端报警时洞口、控制室、管理人员均可收到提醒，提高响应速度。监测气体：CH4、O2、CO、CO2、SO2、H2S、NOx、氡气、粉尘等
在严格防爆要求的石油石化平台，检测天然气管道内硫化氢浓度，管道处于无氧状态，平台对检测要求精度较高，同时使用环境具有一定的腐蚀性。我司设计的石油石化平台天然气硫化氢浓度检测系统可达到以上要求。检测气体：硫化氢
地下管廊阴暗潮湿，有产生有毒有害气体的风险，为保障人员与财产安全，需对管廊有可能产生的有害气体进行实时监测，并在浓度超标时进行报警提醒。检测气体：CH4、CO、H2S、O2、温度、湿度
针对生产过程中产生的某些气体进行实时监测，为企业进行生产过程控制提供参考。根据所检测气体不同，以及管道环境不同，进行不同的方案配置。检测气体：种类不限，常见的氧气、可燃气体、有毒有害气体以及挥发性气体等，均可检测。
为保障钻井平台作业安全，对作业产生的易燃易爆、有毒有害气体进行实时监测，数据实时上报控制中心。监测气体：CH4、CO2、CO、H2S
