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方案背景：在隧道工程持續(xù)推進的開挖作業(yè)環(huán)節(jié)，復雜的地質構造與施工活動相互作用，極易引發(fā)一系列安全隱患，其中尤為突出的是有毒有害氣體（如一氧化碳、硫化氫和氡氣等）以及易燃易爆氣體（如甲烷、氫氣等）的產(chǎn)生。這些氣體一旦濃度超標，不僅會嚴重威脅現(xiàn)場作業(yè)人員的生命健康，導致中毒、窒息等意外事故，還可能引發(fā)爆炸、火災等重大安全事故，給整個工程項目帶來不可估量的損失。然而，由于隧道內部特殊的封閉環(huán)境以及地理條件的限制，普遍存在 4G 信號無法有效覆蓋的情況，現(xiàn)需構建一套實時氣體監(jiān)測體系，該體系應具備對隧道內

一、背景說明污水處理站在處理污水過程中，由于有機物厭氧分解、含氮有機物分解、污泥厭氧發(fā)酵等因素，會產(chǎn)生大量有毒有害及易燃易爆氣體，如硫化氫、一氧化碳、氨氣、甲烷等。這些氣體不僅對作業(yè)人員構成嚴重威脅，還可能引發(fā)火災、爆炸等安全事故，對周邊環(huán)境造成污染。因此，對污水處理站內的有毒有害及易燃易爆氣體進行實時監(jiān)測與預警，是保障作業(yè)安全、防止環(huán)境污染的重要措施。二、監(jiān)測的必要性1. 保障作業(yè)人員安全：污水處理站內可能存在高濃度的有毒有害及易燃易爆氣體，環(huán)境監(jiān)測能夠及時發(fā)現(xiàn)這些隱患，保障作業(yè)人員的生命安全

寧波市高品科技有限公司NGPG航空煤油罐區(qū)的易燃易爆氣體監(jiān)測解決方案一、背景介紹航空煤油作為易燃液體，其揮發(fā)出來的氣體與空氣混合后易形成爆炸性混合物，在運輸、儲存及使用過程中存在泄漏風險。一旦泄漏，煤油氣在空氣中的濃度達到爆炸極限（0.6%~3.7%體積比）時，遇明火、靜電或高溫可能引發(fā)爆炸或火災。因此，對航空煤油罐區(qū)實施易燃易爆氣體監(jiān)測是保障安全的核心環(huán)節(jié)。二、監(jiān)測點位布局?儲罐頂部與呼吸閥：監(jiān)測揮發(fā)蒸氣濃度，防止超限聚集。?管道連接處與閥門：重點檢測法蘭、焊縫等易泄漏部位。?泵區(qū)與裝卸臺：監(jiān)

寧波市高品科技有限公司NGPG石油石化等大型企業(yè)基于TCP/IP架構全廠區(qū)覆蓋的氣體監(jiān)測解決方案一、行業(yè)背景與需求分析石油化工行業(yè)作為技術密集型領域，其生產(chǎn)裝置具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特性。據(jù)統(tǒng)計，2019年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局數(shù)據(jù)顯示，石油化工行業(yè)事故中因可燃氣體泄漏引發(fā)的火災和爆炸占比超60%，而有毒氣體泄漏導致的中毒窒息事故則長期位居職業(yè)病危害因素前列。隨著行業(yè)向智能化、綠色化轉型，傳統(tǒng)監(jiān)測手段已無法滿足實時性、精準性和擴展性需求，基于TCP/IP架構的工業(yè)以太網(wǎng)技術因其開放

寧波市高品科技有限公司NGPG養(yǎng)殖場沼氣回收濃度檢測解決方案一、引言養(yǎng)殖場沼氣作為一種可再生能源，在資源化利用和環(huán)境保護方面具有重要價值。然而，沼氣中甲烷濃度輸出以及硫化氫等成分的濃度波動可能導致安全隱患或設備腐蝕，因此需建立系統(tǒng)化的濃度檢測方案。本方案結合國內外標準、技術手段及行業(yè)實踐，提出從檢測設備選型、部署策略到數(shù)據(jù)管理的全流程解決方案。二、檢測目標o甲烷（CH?）：濃度范圍0%～100%VOL，需實時監(jiān)測輸出濃度。o硫化氫（H?S）：濃度0.1%-3%VOL，需控制以避免設備腐蝕和人員中

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和工業(yè)化進程的加快，油氣回收系統(tǒng)在石油煉化、加油站、化工廠及天然氣處理等領域的應用越來越廣泛。油氣回收系統(tǒng)的核心在于有效收集和處理揮發(fā)性有機化合物（VOCs），以減少環(huán)境污染和資源浪費。油氣回收系統(tǒng)的氣體濃度檢測是確保其高效運行和合規(guī)性的關鍵環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套全面、高效的氣體濃度檢測方案，以保障油氣回收系統(tǒng)的穩(wěn)定安全的運行。NGPG油氣回收檢測儀產(chǎn)品優(yōu)勢概述：1.雙防爆認證取得了國家防爆電氣產(chǎn)品質量檢驗檢測中心發(fā)放的防爆標志為“本安防爆-ExiaIICT6Ga”和“隔

寧波市高品科技有限公司NGPG化工行業(yè)反應釜氧氣含量檢測解決方案一、引言化工行業(yè)反應釜作為核心設備，其內部氧氣含量的精準檢測是保障安全生產(chǎn)、提升工藝效率的關鍵環(huán)節(jié)。尤其在氧化、加氫等高危反應中，氧氣濃度異?？赡芤l(fā)爆炸、火災或產(chǎn)品質量下降。而反應釜中環(huán)境較為復雜，常常伴隨強酸強堿及腐蝕性，以及大量水汽。本方案結合行業(yè)標準、技術手段及工況對應的預處理，提出從檢測設備選型、部署策略到數(shù)據(jù)管理的全流程解決方案，旨在降低安全風險、優(yōu)化工藝控制。二、檢測目標與標準依據(jù)1.核心檢測指標o氧氣濃度范圍：根據(jù)工

檢測運河下船閘控制系統(tǒng)，可能產(chǎn)生的有毒有害氣體以及氧氣濃度、溫濕度數(shù)據(jù)和液位情況，所有數(shù)據(jù)匯總到控制室，并可根據(jù)數(shù)據(jù)自動控制風機工作以及水泵的啟停。監(jiān)測項：CH4、CO、H2S、O2、溫度、濕度、液位

檢測沼氣管道內甲烷含量，以確定沼氣的純度。沼氣管道內濕度較大，一般檢測方法并不適用。我司設計的沼氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，具有預處理功能，同時滿足防爆等級要求。檢測氣體：CH4

在嚴格防爆要求的石油石化平臺，檢測天然氣管道內硫化氫濃度，管道處于無氧狀態(tài)，平臺對檢測要求精度較高，同時使用環(huán)境具有一定的腐蝕性。我司設計的石油石化平臺天然氣硫化氫濃度檢測系統(tǒng)可達到以上要求。檢測氣體：硫化氫

地下管廊陰暗潮濕，有產(chǎn)生有毒有害氣體的風險，為保障人員與財產(chǎn)安全，需對管廊有可能產(chǎn)生的有害氣體進行實時監(jiān)測，并在濃度超標時進行報警提醒。檢測氣體：CH4、CO、H2S、O2、溫度、濕度

針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的某些氣體進行實時監(jiān)測，為企業(yè)進行生產(chǎn)過程控制提供參考。根據(jù)所檢測氣體不同，以及管道環(huán)境不同，進行不同的方案配置。檢測氣體：種類不限，常見的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體以及揮發(fā)性氣體等，均可檢測。