一、行业背景与需求分析

石油化工行业作为技术密集型领域，其生产装置具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特性。据统计，2019年国家安全生产监督管理总局数据显示，石油化工行业事故中因可燃气体泄漏引发的火灾和爆炸占比超60%，而有毒气体泄漏导致的中毒窒息事故则长期位居职业病危害因素前列。随着行业向智能化、绿色化转型，传统监测手段已无法满足实时性、精准性和扩展性需求，基于TCP/IP架构的工业以太网技术因其开放性、兼容性和高速传输能力，成为构建全厂区气体监测系统的核心支撑。

二、TCP/IP架构技术优势

1)     兼容性与数据传输实时性

通过支持HTTP、FTP、SMTP等标准协议，可无缝集成不同厂商设备，实现数据跨平台共享，同时数据传输效率远高于RS485,单台交换机可支持256个检测节点，覆盖半径扩展至2公里，满足大型厂区需求。

2)     成本效益与维护性

相比传统现场总线，TCP/IP架构通过标准化硬件（如MOXA Nport系列串口服务器）实现串口设备联网，降低30%布线成本。远程管理功能支持通过Web界面或SSH协议进行参数配置，某企业年维护工时减少400小时，故障定位效率提升70%。

三、系统架构设计

1. TCP/IP架构系统

2. 关键设备选型

检测终端：

A、NGPG可燃气体检测仪：量程0～100%LEL，精度±3%FS

B、NGPG硫化氢气体检测仪：量程0～100ppm，精度±3%FS

C、NGPG氨气检测仪：量程0～100ppm，精度±3%FS

D、NGPG一氧化碳气体检测仪：量程0～1000ppm，精度±3%FS

E、NGPG氧气检测仪：量程0～25%VOL，精度±3%FS

F、NGPG温湿度检测仪：温度量程-20℃～80℃，湿度量程0%RH～100%RH

E、NGPG压力检测仪：量程：根据实际管路压力选配

E、NGPG通讯控制箱：控制风机（开启或关闭）；控制电磁阀（开启或关闭）；控制水泵（开启或关闭）；控制道闸（开启或关闭）；控制门禁（开启或关闭）；控制水闸（开启或关闭）等等

传输设备：

A、 采用工业级光纤交换机，支持环网功能，适应-40℃~75℃宽温环境。

B、 NGPG数据采集网关，支持串口采集并支持多种协议通过LAN（4G）方式数据传输，需带本地UI访问以及数据查询等功能。

监控平台：

A、 硬件类：X86架构服务器（CPU支持16核32线程，内存支持64GB以上），安装Linux系统和SQL server数据库；

B、 软件类：安装NGPG系统级应用平台，支持多平台多协议多用户同时使用，并自持定制UI多页面展示。并可工程备份等功能